ٿرمل زنڪ اسپرينگ جي اصول جو خلاصو هن ريت ڪري سگهجي ٿو: پهرين، ڌاتو جي مٿاڇري تي زنگ ۽ آڪسائيڊ اسڪيل کي هٽائڻ لاءِ ورڪ پيس جي مٿاڇري تي ريتي جي ذرڙن کي ڦوڪيو ويندو آهي، جڏهن ته مٿاڇري کي ٿرمل اسپري ڪوٽنگ جي جذب ڪرڻ جي صلاحيت کي وڌائڻ لاءِ بي حس ڪيو ويندو آهي. پوءِ، آڪسيجن، ايسٽيلين يا برقي گرمي جو ذريعو (وڏين ورڪ پيس لاءِ برقي حرارتي استعمال ڪيو ويندو آهي، آڪسيجن ۽ ايسٽيلين حرارتي استعمال ننڍن ۽ وچولي سائيز جي ورڪ پيس لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي) دٻيل هوا ۽ خاص اوزارن (اسپري گن) ذريعي ڌاتو جي مٿاڇري تي الٽرا هاءِ اسپيڊ تي زنڪ ايٽمائيزڊ اسپري ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.
گيلونائيزنگ جا فائدا
1. ٿڌي گيلوانائيزنگ ۾ اچار ۽ فاسفيٽنگ کي پريٽريٽمينٽ طور استعمال ڪيو ويندو آهي، جيڪو ورڪ پيس جي مٿاڇري تي تيزاب ۽ الڪلي جي باقيات ڇڏي ڏيندو آهي، جنهن سان سنکنرن جو خطرو پيدا ٿيندو آهي ۽ ڪولڊ-ڊپ زنڪ ڪوٽنگ کي ڊيٽيچمينٽ لاءِ حساس بڻائيندو آهي. زنڪ اسپري ڪرڻ واري عمل ۾ سينڊ بلاسٽنگ کي پريٽريٽمينٽ طور استعمال ڪيو ويندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ورڪ پيس جي مٿاڇري تمام صاف ۽ ڪچي ٿيندي آهي. هي اندر کان ٻاهر کان سنکنرن ۽ زنڪ اسپري ڪرڻ کان پوءِ زنڪ کي ڊيٽيچمينٽ ٿيڻ کان روڪيندو آهي.
2. گرم-ڊپ گيلوانائيزنگ لاءِ تقريباً 440 °C جي مخصوص گرمي پد جي ضرورت هوندي آهي، جيڪو ورڪ پيس ۾ خرابي پيدا ڪري سگهي ٿو. جڏهن ته، زنڪ اسپرينگ جو عمل تمام گهٽ درجه حرارت استعمال ڪندو آهي، 80 °C کان گهٽ، خرابي کي روڪيندو آهي. 3. ٿڌي ۽ گرم-ڊپ گيلوانائيزنگ جا عمل ورڪ پيس کي گيلوانائيزنگ ٽينڪ جي ڊيگهه، ويڪر ۽ اوچائي تائين محدود ڪن ٿا، جڏهن ته زنڪ اسپرينگ جا عمل نه آهن.
4. ٻئي ٿڌي ۽ گرم-ڊپ گيلوانائيزنگ عمل پڻ سائيٽ تي مرمت جو چئلينج پيش ڪن ٿا. سائيٽ تي انسٽاليشن، لوڊنگ ۽ ان لوڊنگ، يا ٽرانسپورٽ دوران ويلڊز کي نقصان صرف رنگ سان مرمت ڪري سگهجي ٿو. زنڪ اسپرينگ سان، سائيٽ تي مرمت زنڪ اسپرينگ استعمال ڪندي ڪري سگهجي ٿي، عمل جي رڪاوٽن کان بچڻ.
5. ڇاڪاڻ ته ڪولڊ-ڊپ گيلوانائيزنگ ۾ اڳواٽ علاج طور اچار ۽ فاسفيٽنگ استعمال ڪئي ويندي آهي، ورڪ پيس جي مٿاڇري خراب هوندي آهي ۽ ڪوٽنگ جي چپڪ خراب هوندي آهي. ان جي ابتڙ، زنڪ اسپرينگ ۾ اڳواٽ علاج طور سينڊ بلاسٽنگ استعمال ڪئي ويندي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ≥6 MPa جي ٽينسل طاقت سان، ڪوٺائي ۽ بهتر ڪوٽنگ چپڪندڙ ٿيندي آهي.
6. ڪولڊ-ڊپ گيلوانائيزنگ پاڻي کي تمام گهڻو آلوده ڪري ٿي ۽ اهم ماحولياتي خدشا پيدا ڪري ٿي، جڏهن ته هاٽ-ڊپ گيلوانائيزنگ گهٽ ۾ گهٽ ماحولياتي اثر پيدا ڪري ٿي. تنهن ڪري، اسٽيل جي بناوتن جي سنکنرن جي حفاظت لاءِ هاٽ-ڊپ گيلوانائيزنگ تيزي سان مشهور ٿيندي ويندي.
گرم اسپري زنڪ عمل
گرم اسپري زنڪ اينٽي ڪورروشن جي پوري تعميراتي عمل کي چئن مرحلن ۾ ورهايو ويو آهي: مٿاڇري جو علاج → زنڪ اسپرينگ → سيلنگ علاج → معيار جو معائنو
مٿاڇري جو علاج
ڇاڪاڻ ته مٿاڇري جي علاج جو معيار سڌو سنئون ڪوٽنگ جي معيار ۽ ڊگهي عمر تي اثر انداز ٿئي ٿو، بنيادي مٿاڇري جو صحيح پريٽريٽمينٽ ضروري آهي. عمل جي گهرجن مطابق زنگ کي هٽائڻ لاءِ بنيادي مٿاڇري کي سينڊبلاسٽ ڪريو. زنگ هٽائڻ جا معيار "پينٽنگ کان اڳ اسٽيل جي مٿاڇري لاءِ زنگ گريڊ ۽ زنگ هٽائڻ جا گريڊ" (GB8923-88) ۾ Sa3 معيار تي عمل ڪن ٿا. هي معيار هيٺ ڏنل معيار جي گهرجن کي بيان ڪري ٿو: پينٽنگ کان اڳ اسٽيل جي مٿاڇري لاءِ زنگ گريڊ ۽ زنگ هٽائڻ جا گريڊ. مٿاڇري کي هڪجهڙائي واري ڌاتو جي چمڪ ڏيکارڻ گهرجي. سينڊبلاسٽ ڪرڻ کان پوءِ، مٿاڇري کي صاف، سڪل دٻيل هوا يا صاف برش سان صاف ڪريو. "پينٽنگ کان اڳ اسٽيل جي مٿاڇري لاءِ زنگ گريڊ ۽ زنگ هٽائڻ جا گريڊ" (GB8923-88) ۾ Sa3 معيار تي پڻ غور ڪيو وڃي.
سينڊ بلاسٽنگ
درخواست جي عمل دوران، هيٺيان سامان ۽ ماپون استعمال ڪيون وينديون آهن: هڪ ايئر ڪمپريسر، ايئر ٽينڪ، تيل-پاڻي جدا ڪندڙ، ايئر فلٽر، سينڊ بلاسٽنگ برتن، چپڪندڙ ٽيپ، سينڊ بلاسٽنگ بندوق، ۽ لباس-مزاحمتي پورسلن نوزل. رگڙيندڙ اعلي سختي، ڪوئلي دريائي ريتي (0.5-2 ملي ميٽر) آهي. ريتي خشڪ هجڻ گهرجي، نمي جي مقدار 1٪ کان گهٽ هجي، ۽ صاف ۽ نجاست کان پاڪ هجي. نوزل هڪ وڌندڙ ايل-شڪل واري پورسلن نوزل استعمال ڪري ٿو. توسيع-ڪمپريشن-توسيع واري مرحلي ذريعي، سينڊ بلاسٽنگ نوزل مان هوا جو وهڪرو سپرسونڪ رفتار تائين پهچي ٿو، خاص طور تي رگڙيندڙ جي حرڪي توانائي کي وڌائي ٿو، سبسٽريٽ جي مٿاڇري کي وڌيڪ چالو ۽ برقي ڪري ٿو، ان ڪري ڪوٽنگ جي بانڊنگ طاقت کي وڌائي ٿو. زنگ هٽائڻ جي عمل ۾ دٻيل هوا کي ايئر ٽينڪ ۾ داخل ڪرڻ، تيل-پاڻي جدا ڪندڙ ۽ ايئر فلٽر مان گذرڻ شامل آهي ته جيئن ان کي صاف، سڪل ۽ تيل کان پاڪ بڻائي سگهجي، سينڊ بلاسٽنگ برتن ۾ داخل ٿيڻ کان اڳ. چپڪندڙ ٽيپ ريتي کي سينڊ بلاسٽنگ بندوق ۾ دٻائي ٿو ۽ ان کي ڌاتو جي سبسٽريٽ تي اڇلائي ٿو. انهن سامان ۽ حالتن کي استعمال ڪندي، مٿاڇري جو علاج Sa3 معيارن کي پورو ڪري سگهي ٿو، 40-60µm جي مٿاڇري جي خرابي سان. هن نقطي تي، ڌاتو جي مٿاڇري جي اليڪٽرروڊ صلاحيت، چالو ڪرڻ جي سطح، ۽ ڪوٽنگ جي چپکڻ سڀ بهترين پيرا ميٽرز تي پهچي چڪا آهن.
زنڪ اسپرينگ
زنڪ اسپرينگ سينڊ بلاسٽنگ جي 2-3 ڪلاڪن اندر مڪمل ٿيڻ گهرجي. اهو ئي سبب آهي جو سينڊ بلاسٽنگ کان پوءِ سبسٽريٽ جي مٿاڇري جي اليڪٽروڊ پوٽينشل علاج کان اڳ کان تمام گهڻو مختلف آهي، جنهن جي ڪري اهو ان جي گهٽ ۾ گهٽ پوٽينشل تائين پهچي ٿو. هن نقطي تي، سبسٽريٽ جي مٿاڇري جي چالو ٿيڻ پنهنجي وڌ ۾ وڌ قدر تي پهچي ٿي، ۽ سبسٽريٽ ۽ ڪوٽنگ جي وچ ۾ بانڊنگ جي طاقت پنهنجي بلند ترين سطح تي آهي. سبسٽريٽ جي مٿاڇري تي اليڪٽروڊ پوٽينشل بنيادي طور تي 2-3 ڪلاڪن تائين مستحڪم رهي ٿو. وقت سان گڏ، مٿاڇري جي اليڪٽروڊ پوٽينشل وڌڻ شروع ٿئي ٿي، چالو ٿيڻ جي طاقت ڪمزور ٿي ويندي آهي، ۽ ڪوٽنگ ۽ سبسٽريٽ جي وچ ۾ بانڊنگ جي طاقت گهٽجي ويندي آهي. اهو مٿاڇري جي آڪسائيڊ فلم جي ٿلهي جي ڪري آهي. 2-3 ڪلاڪن اندر، پتلي آڪسائيڊ فلم تيز رفتار اسپرينگ ذرات سان آساني سان ٽٽي ويندي آهي جڏهن اهي مٿاڇري تي اثر انداز ٿين ٿا. 2-3 ڪلاڪن کان پوءِ، آڪسائيڊ فلم ڪوٽنگ ۽ سبسٽريٽ جي وچ ۾ رڪاوٽ جي طور تي ڪم ڪري ٿي، ڪوٽنگ ۽ سبسٽريٽ جي وچ ۾ چپکڻ کي خراب ڪري ٿي. اسپرينگ جو سامان گهريلو طور تي تيار ڪيل اسپري گن استعمال ڪري ٿو (عام طور تي شنگھائي اسپرينگ مشينري فيڪٽري مان هڪ زونگلين ايئر هينڊ هيلڊ اسپري گن). استعمال ٿيندڙ زنڪ مواد اعليٰ معيار جو، تيل کان پاڪ زنڪ تار آهي جنهن جو قطر 3 ملي ميٽر ۽ گهٽ ۾ گهٽ 99.5%-99.7% زنڪ مواد آهي.
پوسٽ جو وقت: سيپٽمبر-05-2025
