ڊينسن ڌاتوڌاتو پروسيسنگ ۽ اسٽينلیس سٹیل جي شين جي شعبي لاءِ پرعزم آهي. اهو مختلف ڌاتو پروسيسنگ عملن ۾ ماهر آهي ۽ اسٽينلیس سٹیل جي فڪسنگ شين، ڪلمپس، جوڑوں، ڪپلنگ، پائپ ۽ فٽنگ وغيره جي تحقيق ۽ ترقي ۽ پيداوار ۾ قابل ذڪر نتيجا حاصل ڪيا آهن. اهو مارڪيٽ ۾ اعليٰ معيار ۽ متنوع ڌاتو جون شيون آڻيندو آهي ۽ پنهنجي اعليٰ معيار جي پيداوار جي معيار ۽ شاندار دستڪاري سان صنعت ۾ سٺي شهرت قائم ڪئي آهي.
ڌاتو پروسيسنگ، مثال طور ڪلمپ پراڊڪٽس وٺڻ
1. خام مال
خام مال جي چونڊ: عام مواد اسٽينلیس سٹیل (جهڙوڪ 304، 316)، ڪاربان اسٽيل (Q235) يا لوهي اسٽيل پٽي آهن، جيڪي سنکنرن جي مزاحمت، طاقت ۽ قيمت جي گهرجن مطابق چونڊجي سگهجن ٿيون.
اسٽيل پٽي سلٽنگ: وڏي اسٽيل پٽي کي سلٽنگ مشين ذريعي گهربل ويڪر (جهڙوڪ 10 ملي ميٽر، 12 ملي ميٽر) ۾ ڪٽيو ويندو آهي ته جيئن طول و عرض جي درستگي ۽ ڪنڊ جي برابري کي يقيني بڻائي سگهجي.
2. اسٽيمپنگ
اسٽيمپنگ ڊائي ڊيزائن: ڊائي کي ٿراٽ ڪليمپ جي قسم (جهڙوڪ ورم ٽائيپ، بولٽ ٽائيپ) مطابق ڊيزائن ڪريو ته جيئن ٿراٽ ڪليمپ باڊي (اسٽيل بيلٽ)، لاڪنگ ڪن، ٿريڊ هول ۽ ٻين ڍانچن کي ٻاهر ڪڍي سگهجي.
اسٽيل بيلٽ اسٽيمپنگ: اسٽيل بيلٽ کي ڏندن جي نمونن سان رنگ بيلٽ ۾ اسٽيمپ ڪرڻ لاءِ پنچ پريس ۽ مسلسل ڊائي استعمال ڪريو (رگڙ وڌائڻ لاءِ) ۽ لاڪنگ ميڪانيزم (جهڙوڪ ورم گيئر گرووز يا بولٽ هولز) کي پروسيس ڪريو.
3. ويلڊنگ
اسپاٽ ويلڊنگ/ليزر ويلڊنگ: لاڪنگ ميڪانيزم (جهڙوڪ ورم سيٽ، بولٽ بيس) کي ويلڊ ڪيو ويندو آهي ۽ اسٽيل جي پٽي سان لڳايو ويندو آهي ته جيئن ويلڊ جي مضبوطي ۽ گندگي کان پاڪ کي يقيني بڻائي سگهجي.
خودڪار ويلڊنگ: ڪارڪردگي ۽ مستقل مزاجي کي بهتر بڻائڻ لاءِ اعليٰ درستگي واري گلا ڪلمپس کي روبوٽ ليزر ذريعي ويلڊ ڪيو ويندو آهي.
4. مٿاڇري جو علاج
اليڪٽروپليٽنگ/اسپرينگ: ڪاربان اسٽيل جي مواد کي زنگ کان بچائڻ لاءِ علاج ڪرڻ جي ضرورت آهي، جهڙوڪ زنڪ پليٽنگ (اڇو زنڪ، رنگين زنڪ)، نڪل پليٽنگ يا ايپوڪسي رال اسپرينگ.
پيسيويشن علاج: اسٽينلیس اسٽيل جي نلي جي ڪلمپس کي سنکنرن جي مزاحمت کي وڌائڻ لاءِ اچار ذريعي پيسيويٽ ڪيو ويندو آهي.
پيسيويشن جو علاج
5. اسيمبلي ۽ تالا لڳائڻ
ورم جي قسم جي گلا ڪليمپ: ورم گيئر اسيمبلي کي نصب ڪريو، هموار گردش کي يقيني بڻائڻ لاءِ ورم سيٽ کي ريوٽنگ يا ويلڊنگ ذريعي درست ڪريو.
بولٽ قسم جي ٿراٽ ڪلمپ: اسٽيل بيلٽ جي ٻنهي ڇيڙن تي سوراخ ڪريو ۽ ٽيپ ڪريو، بولٽ ۽ نٽ لڳايو، ۽ ڌاڳي جي ميچنگ جي درستگي کي ڪيليبريٽ ڪريو.
6. معيار جي چڪاس
طول و عرض جي سڃاڻپ: ٿلهي جي ڪلمپ جي اندروني قطر، اسٽيل بيلٽ جي ٿلهي، ۽ لاڪنگ ميڪانيزم جي پوزيشن کي ماپڻ لاءِ ڪيليپر ۽ پروجيڪٽر استعمال ڪريو.
طاقت جو امتحان: ٿلهي جي ڪلمپ جي ڪلمپنگ فورس (جهڙوڪ ٽينسل طاقت≥500MPa) ۽ لاڪنگ ميڪانيزم جي استحڪام کي جانچڻ لاءِ ٽينسل ٽيسٽنگ مشين استعمال ڪريو.
سنکنرن جي مزاحمت جو امتحان: ڪوٽنگ يا پاسوائيشن اثر جي تصديق لاءِ لوڻ جي اسپري ٽيسٽ (جهڙوڪ 48-96 ڪلاڪ)
7. پيڪنگ
ڪارٽن پيڪنگنگ يا پلاسٽڪ سيل ٿيل بيگ پيڪنگنگ ٽرانسپورٽ ۽ اسٽوريج دوران زنگ کي روڪڻ لاءِ.
درجه بندي ۽ سڃاڻپ: وضاحت ۽ مواد جي لحاظ کان پيڪ ڪريو، ۽ ماڊل، بيچ ۽ پيداوار جي تاريخ کي نشان لڳايو.
