عام خرابين کي اڇلائڻ

ڇهه ڪاسٽنگ عام خرابيون'سبب ۽ روڪڻ جو طريقو، گڏ ڪرڻ نهٿيندوتوهان جو نقصان! ((حصو 1)

ڪاسٽنگ جي پيداوار جي عمل، اثر انداز ٿيندڙ عنصر ۽ ڪاسٽنگ جي خرابي يا ناڪامي ناگزير آهي، جيڪا انٽرپرائز کي وڏو نقصان پهچائيندي آهي. اڄ، مان ڪاسٽ جي ڇهن قسمن جي عام خرابين ۽ حل کي متعارف ڪرائيندس، اميد ته اهو فاؤنڊيري انڊسٽري لاءِ مددگار ثابت ٿيندو.

1سوراخ (بلبل، چوڪ هول، کيسي)

1)خاصيتون:سوراخ ڪاسٽنگ جي مٿاڇري يا سوراخن اندر موجود هوندو آهي، گول، بيضوي يا بي ترتيب شڪل جا هوندا آهن، ڪڏهن ڪڏهن ڪيترائي سوراخ چمڙي جي هيٺان هڪ هوائي ماس ٺاهيندا آهن عام طور تي ناشپاتي جي شڪل جو هوندو آهي. چوڪ هول بي ترتيب شڪل ۽ ڪچي مٿاڇري. کيسي هڪ مٿاڇري آهي جيڪا مٿاڇري ۾ هموار هوندي آهي. روشن سوراخ معائني ذريعي نظر ايندو آهي، پن هول کي ميڪيڪل پروسيسنگ کان پوءِ ڳولي سگهجي ٿو.
2)سبب:
l مولڊ اڳي گرم ڪرڻ جو گرمي پد تمام گهٽ آهي، مائع ڌاتو پوئرنگ سسٽم مان گذري ٿو ۽ تمام تيزيءَ سان ٿڌو ٿئي ٿو.
l مولڊ ايگزاسٽ جي خراب ڊيزائن، گيسن کي بغير ڪنهن رڪاوٽ جي خارج نٿو ڪري سگهجي.
رنگ سٺو نه آهي، خراب ايگزاسٽ پاڻ، جنهن ۾ سندس پنهنجي اتار چڙهڻ يا سڙڻ واريون گيسون شامل آهن.
l مولڊ ڪيفي جي مٿاڇري جا سوراخ ۽ کڏا، مائع ڌاتو کي سوراخن ۾ وجهڻ کان پوءِ، کڏ جي گئس سان دٻجي مائع ڌاتو جي تيزيءَ سان واڌ ڪري هڪ چوڪ هول ٺاهيو ويندو آهي.
l مولڊ ڪيفي جي مٿاڇري سنکنرن ۾ آهي ۽ صاف نه ڪئي وئي آهي.
خام مال (ڪور) غلط طريقي سان ذخيرو ٿيل، استعمال کان اڳ گرم ڪرڻ کان سواءِ.
l خراب گهٽائڻ وارو ايجنٽ، يا غلط خوراک يا غلط آپريشن.
3) ڪيئن روڪجي:
l مولڊ کي مڪمل طور تي گرم ڪرڻ لاءِ، ڪوٽنگ (گريفائيٽ) پارٽيڪل سائيز تمام پتلي نه هجڻ گهرجي ۽ بهتر سانس جي صلاحيت هجڻ گهرجي.
l ٽِلٽ ڪاسٽنگ طريقو ڪاسٽنگ استعمال ڪريو.
جڏهن اڳي گرم ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو وڃي ته خام مال کي سڪل ۽ هوادار جاءِ تي رکڻ گهرجي.
l ڊي آڪسائيڊيشن اثر سٺو گهٽائڻ وارو ايجنٽ (ميگنيشيم) چونڊيو.
l پاڻي ڀرڻ جو گرمي پد تمام گهڻو نه هجڻ گهرجي.

2 گھٽجڻ

1) خاصيتون:سُڪڻ هڪ مٿاڇري جو ڪچو سوراخ آهي جيڪو مٿاڇري تي يا ڪاسٽنگ جي اندر موجود آهي. ٿورو سُڪڻ ٿلهي اناج جي تمام گهڻي ڇِڙيل ننڍڙي سُڪڻ آهي، جيڪا اڪثر رنر جي ويجهو ڪاسٽنگ ۾ ٿيندي آهي، رائزر روٽ، ٿلها حصا، ڀت جي منتقلي جي ٿلهي ۽ هڪ وڏي جهاز ۾.

2) سبب:
l مولڊ ڪم ڪندڙ گرمي پد هدايتي مضبوطي جي گهرجن کي پورو نه ڪيو.
l ڪوٽنگ جي غلط چونڊ، ڪوٽنگ جي ٿلهي مختلف حصن ۾ ڪنٽرول نه ڪئي ويندي آهي.
l مولڊ ڊيزائن ۾ ڪاسٽنگ پوزيشن مناسب نه آهي.
l پوئرنگ رائزر ڊيزائن ڪردار جي مڪمل تڪميل حاصل ڪرڻ ۾ ناڪام ٿي.
l پاڻي ڀرڻ جو گرمي پد تمام گهٽ يا تمام گهڻو آهي.

3) ڪيئن روڪجي:
l سانچن جي گرمي پد کي وڌائڻ لاءِ.
l ڪوٽنگ جي ٿلهي ۽ ڪوٽنگ کي هڪجهڙائي سان ترتيب ڏيڻ لاءِ اسپري ڪيو وڃي. جڏهن رنگ ڪري پوي ۽ ان کي ٺاهڻ جي ضرورت هجي، ته مقامي رنگ جمع نه ٿيڻ گهرجي.
l مقامي مولڊ هيٽنگ يا حرارتي موصليت واري مواد استعمال ڪندي مقامي موصليت لاءِ.
l هاٽ اسپاٽ ڪاپر بلاڪ سيٽ ڪريو ۽ مقامي کي ٿڌو ڪريو.
l ريڊيئيٽر کي مولڊ ۾ ڊيزائن ڪرڻ، يا مقامي علائقن جهڙوڪ پاڻي ۾ تيز ٿڌي شرح سان، يا مولڊ کان ٻاهر پاڻي اسپري ڪرڻ.
l الڳ ڪرڻ واري ان لوڊنگ چِلنگ پيس سان، گفا اندر متبادل طور تي رکيل، مسلسل پيداوار کان بچڻ لاءِ، پاڻ کي ٿڌڻ ڪافي نه آهي.
مولڊ جي رائزر تي پريشر ڊيوائس ڊيزائن ڪرڻ.
l گيٽنگ سسٽم کي صحيح طريقي سان ڊزائين ڪرڻ، مناسب پوئرنگ گرمي پد چونڊڻ.

3 سليگ سوراخ (فلڪس سليگ ۽ ڌاتو آڪسائيڊ سليگ)

1) خاصيتون:سليگ سوراخ ڪاسٽنگ ۾ روشن يا ڪارو سوراخ آهي، سوراخ جو سڄو يا حصو سليگ سان ڀريو ويو هو. بي ترتيب شڪل، فلڪس سليگ جو ننڍڙو نقطو ڳولڻ آسان ناهي، سليگ کي هٽائڻ کان پوءِ، پوءِ هڪ هموار سوراخ ڏيکاري ٿو. عام طور تي ڪاسٽنگ پوزيشن جي هيٺين حصي ۾، رنر يا ڪاسٽنگ ڪنڊ جي ويجهو ورهايو ويندو آهي، آڪسائيڊ سليگ گهڻو ڪري مٿاڇري جي ويجهو هڪ ميش گيٽ ۾ ورهايو ويندو آهي، ڪڏهن ڪڏهن فليڪس يا غير منظم بادل ۾ هڪ جھرڻ يا شيٽ سينڊوچ سان، يا فلوڪوليٽ ڪاسٽنگ، اهو اڪثر ڪري آڪسائيڊ سان سينڊوچ کان ٽٽي ويندو آهي. اهو ڪاسٽنگ جي دراڙن جي بنيادي سببن مان هڪ آهي.

2)سبب:سليگ هول بنيادي طور تي مصر جي پگھلڻ ۽ ڪاسٽنگ جي عمل جي ڪري آهي (غلط گيٽنگ سسٽم ڊيزائن سميت)، مولڊ پاڻ سليگ هول جو سبب نه بڻجندو آهي، ۽ ڌاتو مولڊ استعمال ڪرڻ سليگ کان بچڻ لاءِ سڀ کان وڌيڪ اثرائتي طريقن مان هڪ آهي.

3) ڪيئن روڪجي:
l گيٽنگ سسٽم کي صحيح طريقي سان ڊزائين ڪرڻ لاءِ، يا ڪاسٽ فائبر فلٽر استعمال ڪرڻ لاءِ.
l مائل ڀرڻ جو طريقو استعمال ڪرڻ.
فيوزن جي ايجنٽ کي چونڊڻ ۽ معيار کي سختي سان ڪنٽرول ڪرڻ.

باقي ٽي ڪاسٽنگ خرابيون ايندڙ هفتي جاري رکيون وينديون. مهرباني.

ڪمپني: ڊنسن امپيڪس ڪارپوريشن
ويب سائيٽ:www.dinsenmetal.com