ڇهه عام ڪاسٽنگ خرابيون: سبب ۽ بچاءُ جا طريقا (حصو 2)
هن تسلسل ۾، اسان ٽن اضافي عام ڪاسٽنگ خرابين ۽ انهن جي سببن کي ڍڪيندا آهيون، انهي سان گڏ بچاءُ جا طريقا جيڪي توهان جي فاؤنڊيري جي آپريشن ۾ خرابين کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪن ٿا.
4. ٽٽل (گرم ٽٽل، ٿڌو ٽٽل)
خاصيتون: ڪاسٽنگ ۾ دراڙ سڌي يا بي ترتيب وکر ٿي سگهن ٿا. گرم دراڙ عام طور تي هڪ ڳاڙهو سرمائي يا ڪارو آڪسائيڊ ٿيل مٿاڇري هوندي آهي جنهن ۾ ڪا به ڌاتوئي چمڪ نه هوندي آهي، جڏهن ته ٿڌي دراڙ هڪ ڌاتوئي چمڪ سان صاف نظر ايندي آهي. ٻاهرين دراڙ اڪثر ڪري ننگي اک سان نظر اينديون آهن، جڏهن ته اندروني دراڙ کي وڌيڪ جديد ڳولا جي طريقن جي ضرورت هوندي آهي. دراڙ اڪثر اندروني ڪنڊن، ٿلهي جي منتقلي، يا جتي پوئرنگ رائزر ڪاسٽنگ گرم حصن سان ڳنڍيندو آهي، تي ظاهر ٿيندا آهن. دراڙ اڪثر ڪري ٻين خرابين جهڙوڪ پورسيٽي ۽ سليگ انڪلوشن سان لاڳاپيل هوندا آهن.
سبب:
- • ڌاتو جي ٺهيل ڪاسٽنگ ۾ دراڙ پيدا ٿيڻ جو رجحان هوندو آهي ڇاڪاڻ ته ٺهيل ۾ لچڪ جي کوٽ هوندي آهي، جنهن جي ڪري تيز ٿڌي ٿيندي آهي ۽ ڪاسٽنگ ۾ دٻاءُ وڌي ويندو آهي.
- • مولڊ کي تمام جلدي يا تمام دير سان کولڻ، يا غلط ڀرڻ جا زاويه، دٻاءُ پيدا ڪري سگهن ٿا.
- • رنگ جي پتلي تہون يا مولڊ ڪيفي ۾ دراڙ پڻ دراڙ ۾ حصو وٺي سگهن ٿيون.
بچاءُ جا طريقا:
- • دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن کي گهٽائڻ لاءِ ڪاسٽنگ وال جي ٿولهه ۾ هڪجهڙائي واري منتقلي کي يقيني بڻايو وڃي.
- • دٻاءُ کي گهٽ ڪندي، هڪجهڙي ٿڌي شرح لاءِ ڪوٽنگ جي ٿولهه کي ترتيب ڏيو.
- • ڌاتو جي ٺهيل جي گرمي پد کي ڪنٽرول ڪريو، ٺهيل جي ريڪ کي ترتيب ڏيو، ۽ بهترين ٿڌي ڪرڻ لاءِ ڪور جي ڀڃڻ جي وقت کي منظم ڪريو.
- • اندروني دراڙن کان بچڻ لاءِ صحيح سانچي جي ڊيزائن استعمال ڪريو.
5. ڪولڊ شٽ (خراب فيوزن)
خاصيتون: ٿڌڙا بند گول ڪنارن سان سيمن يا مٿاڇري جي دراڙن جي صورت ۾ ظاهر ٿين ٿا، جيڪي مناسب فيوزن جي کوٽ کي ظاهر ڪن ٿا. اهي اڪثر ڪري ڪاسٽنگ جي مٿين ڀت تي، پتلي افقي يا عمودي سطحن تي، ٿلهي ۽ پتلي ڀتين جي سنگم تي، يا پتلي پينلن تي ٿين ٿا. سخت ٿڌڙا بند نامڪمل ڪاسٽنگ جو نتيجو ٿي سگهن ٿا، جنهن جي ڪري ساخت جي ڪمزوريون پيدا ٿين ٿيون.
سبب:
- • ڌاتو جي سانچن ۾ خراب طريقي سان ٺهيل ايگزاسٽ سسٽم.
- • آپريٽنگ گرمي پد تمام گهٽ آهي.
- • غير مناسب يا گهٽ معيار جي ڪوٽنگ، ڇا اهو انساني غلطي جي ڪري هجي يا گهٽ معيار جي مواد جي ڪري.
- • غلط پوزيشن ۾ ڊوڙندڙ.
- • پاڻي وجهڻ جي رفتار گهٽ.
بچاءُ جا طريقا:
- • مناسب وينٽيليشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ هڪ مناسب رنر ۽ ايگزاسٽ سسٽم ٺاهيو.
- • مسلسل ٿڌي رکڻ لاءِ ڪافي ٿلهي سان مناسب ڪوٽنگ استعمال ڪريو.
- • جيڪڏهن ضروري هجي ته مولڊ آپريٽنگ گرمي پد وڌايو.
- • بهتر وهڪري لاءِ مائل پاڻي وجهڻ جا طريقا استعمال ڪريو.
- • ڌاتو ڪاسٽنگ دوران نقصن کي گهٽائڻ لاءِ مشيني وائبريشن تي غور ڪريو.
6. ڦڙو (ريت جو سوراخ)
خاصيتون: ڦڙا نسبتاً باقاعده سوراخ آهن جيڪي ڪاسٽنگ جي مٿاڇري تي يا اندر ملندا آهن، جيڪي ريتي جي ذرڙن وانگر هوندا آهن. اهي مٿاڇري تي نظر اچي سگهن ٿا، جتي توهان اڪثر ريتي جي ذرڙن کي هٽائي سگهو ٿا. ڪيترائي ريتي جا سوراخ مٿاڇري کي نارنگي جي ڇلڪي وانگر بناوت ڏئي سگهن ٿا، جيڪو ريتي جي ڪور يا مولڊ جي تياري سان بنيادي مسئلن کي ظاهر ڪري ٿو.
سبب:
- • ريتي جي بنيادي مٿاڇري مان داڻا نڪري سگهن ٿا، جيڪي ڌاتو ۾ بند ٿي وڃن ٿا ۽ سوراخ پيدا ڪن ٿا.
- • ريتي جي ڪور جي نا مناسب طاقت، سڙيل، يا نامڪمل علاج سان ڦڙا پيدا ٿي سگهن ٿا.
- • ريتي جي ڪور ۽ ٻاهرين سانچي جي سائزن ۾ بي ترتيبي سان ريتي جي ڪور کي ڪٽڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿي.
- • ريتي جي گريفائيٽ پاڻي ۾ مولڊ ٻڏڻ سان مٿاڇري جا مسئلا پيدا ٿين ٿا.
- • ريتي جي ڪور ۽ ليڊلز يا رنر جي وچ ۾ رگڙ ڪاسٽنگ ڪيفي ۾ ريتي جي آلودگي جو سبب بڻجي سگهي ٿي.
بچاءُ جا طريقا:
- • سخت عملن جي مطابق ريتي ڪور تيار ڪريو ۽ معيار کي باقاعدي طور تي چيڪ ڪريو.
- • پڪ ڪريو ته ريتي جي ڪور ۽ ٻاهرين سانچي جي سائيز هڪجهڙائي رکن ٿا ته جيئن ڪرشنگ کان بچي سگهجي.
- • آلودگي کي روڪڻ لاءِ گريفائيٽ پاڻي کي فوري طور تي صاف ڪريو.
- • ريتي جي آلودگي کان بچڻ لاءِ ليڊلز ۽ ريتي جي ڪور جي وچ ۾ رگڙ گھٽايو.
- • ريتي جي ڪور رکڻ کان اڳ مولڊ ڪيويٽيز کي چڱي طرح صاف ڪريو ته جيئن ڪو به ڍلو ريتي جا ذرڙا پوئتي نه رهجي وڃن.
ڪاسٽنگ جي خرابين ۽ ٻين فاؤنڊيري حلن بابت وڌيڪ معلومات لاءِ، مهرباني ڪري اسان سان رابطو ڪريو i تيnfo@dinsenmetal.com. اسين هتي توهان جي ڪاسٽنگ جي ضرورتن ۾ مدد ڪرڻ ۽ توهان جي پيداوار جي عملن ۾ نقص گهٽائڻ لاءِ هدايت فراهم ڪرڻ لاءِ آهيون.
پوسٽ جو وقت: اپريل-30-2024
