عام ڪاسٽنگ خرابيون: سبب ۽ بچاءُ جا طريقا

ڪاسٽنگ جي پيداوار جي عمل ۾، خرابيون هڪ عام واقعا آهن جيڪي ٺاهيندڙن لاءِ اهم نقصان جو سبب بڻجي سگهن ٿيون. سببن کي سمجهڻ ۽ اثرائتي بچاءُ جا طريقا لاڳو ڪرڻ معيار جي ضمانت لاءِ اهم آهي. هيٺ سڀ کان وڌيڪ عام ڪاسٽنگ خرابيون انهن جي سببن ۽ تجويز ڪيل حلن سان گڏ آهن.

1. سوراخ (بلبل، گلا گهڙڻ جو سوراخ، کيسي)

خاصيتون: ڪاسٽنگ ۾ سوراخ مٿاڇري اندر سوراخن جي طور تي ظاهر ٿئي ٿو، گول کان بي ترتيب شڪل ۾ مختلف آهن. ڪيترائي سوراخ مٿاڇري جي هيٺان هوائي جيب ٺاهي سگهن ٿا، اڪثر ڪري ناشپاتيءَ جي شڪل جا. چوڪ سوراخن ۾ ٿلهي، بي ترتيب شڪلون هونديون آهن، جڏهن ته پاڪيٽ عام طور تي هموار سطحن سان مقعر هوندا آهن. روشن سوراخ بصري طور تي ڳولي سگهجن ٿا، جڏهن ته پن سوراخ ميڪيڪل پروسيسنگ کان پوءِ نظر اچن ٿا.

سبب:

• مولڊ جي اڳي گرم ڪرڻ جو گرمي پد تمام گهٽ آهي، جنهن جي ڪري مائع ڌاتو تيزيءَ سان ٿڌو ٿئي ٿو جڏهن ان کي وجھي ٿو.
• مولڊ ڊيزائن ۾ مناسب ايگزاسٽ نه هوندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ گيسون ڦاسي پونديون آهن.
• خراب وينٽيليشن سان گڏ غلط رنگ يا ڪوٽنگ.
• مولڊ ڪيفي ۾ سوراخ ۽ کڏا تيزيءَ سان گئس جي ڦهلاءَ جو سبب بڻجن ٿا، جنهن ڪري چوڪ هول پيدا ٿين ٿا.
• مولڊ ڪيفيٽي جون مٿاڇريون زنگ آلود آهن ۽ صاف نه ٿيون ٿين.
• خام مال (ڪور) غلط طريقي سان ذخيرو ٿيل آهن يا استعمال کان اڳ گرم نه ڪيا ويا آهن.
• خراب گهٽائڻ وارو ايجنٽ يا غلط دوائون ۽ آپريشن.

بچاءُ جا طريقا:

• سانچن کي مڪمل طور تي گرم ڪريو ۽ پڪ ڪريو ته ڪوٽنگون (جهڙوڪ گريفائٽ) ۾ ساهه کڻڻ لاءِ مناسب ذرڙن جي سائيز هجي.
• هڪجهڙي ورڇ کي فروغ ڏيڻ لاءِ ٽِلٽ ڪاسٽنگ جو طريقو استعمال ڪريو.
• خام مال کي سڪل، هوادار علائقن ۾ ذخيرو ڪريو ۽ استعمال کان اڳ گرم ڪريو.
• اثرائتو گهٽائڻ وارا ايجنٽ چونڊيو (مثال طور، ميگنيشيم).
• جلدي ٿڌي ٿيڻ يا گرم ٿيڻ کان بچڻ لاءِ پاڻي ڀرڻ جي گرمي پد کي ڪنٽرول ڪريو.

2. گھٽجڻ

خاصيتون: سُڪڻ جا نقص اُڀريل سوراخ آهن جيڪي مٿاڇري تي يا ڪاسٽنگ جي اندر ظاهر ٿين ٿا. ٿوري سُڪڻ ۾ ٽڙيل پکڙيل ٿلها داڻا شامل آهن ۽ اڪثر رنرز، رائزر، ٿلها حصا، يا مختلف ڀت جي ٿولهه وارن علائقن جي ويجهو ٿيندا آهن.

سبب:

• مولڊ جو گرمي پد هدايتي مضبوطي جي حمايت نٿو ڪري.
• ڪوٽنگ جي نامناسب چونڊ، يا ڪوٽنگ جي اڻ برابر ٿلهي.
• مولڊ اندر ڪاسٽنگ جي غلط پوزيشننگ.
• پوئرنگ رائزر جي خراب ڊيزائن، جنهن جي ڪري ڌاتو جي ٻيهر ڀرڻ جي کوٽ پيدا ٿي.
• پاڻي ڀرڻ جو گرمي پد تمام گهٽ يا تمام گهڻو آهي.

بچاءُ جا طريقا:

• هڪجهڙائي مضبوط ڪرڻ لاءِ مولڊ جي گرمي پد کي وڌايو.
• ڪوٽنگ جي ٿولهه کي ترتيب ڏيو ۽ هڪجهڙائي لاڳو ڪرڻ کي يقيني بڻايو.
• مقامي طور تي سُڪڻ کي روڪڻ لاءِ مقامي مولڊ هيٽنگ يا انسوليشن استعمال ڪريو.
• ٿڌي شرح کي منظم ڪرڻ لاءِ هاٽ اسپاٽ ڪاپر بلاڪ يا چِل لاڳو ڪريو.
• مولڊ ۾ ريڊيئيٽر ٺاهيو يا ٿڌي ڪرڻ کي تيز ڪرڻ لاءِ پاڻي جي اسپرينگ استعمال ڪريو.
• مسلسل پيداوار لاءِ گفا اندر ڌار ٿيندڙ ٿڌي ٽڪرن جو استعمال ڪريو.
• رائزرن ۾ پريشر ڊوائيسز شامل ڪريو ۽ گيٽنگ سسٽم کي صحيح طريقي سان ڊيزائن ڪريو.

3. سليگ سوراخ (فلڪس سليگ ۽ ڌاتو آڪسائيڊ سليگ)

خاصيتون: سليگ سوراخ ڪاسٽنگ ۾ روشن يا ڪارا سوراخ آهن، جيڪي اڪثر سليگ يا ٻين آلودگي سان ڀريل هوندا آهن. اهي بي ترتيب شڪل جا ٿي سگهن ٿا ۽ عام طور تي رنر يا ڪاسٽنگ ڪنڊن جي ويجهو مليا آهن. فلڪس سليگ کي شروعات ۾ ڳولڻ ڏکيو ٿي سگهي ٿو پر هٽائڻ کان پوءِ نظر اچي ٿو. آڪسائيڊ سليگ اڪثر ڪري مٿاڇري جي ويجهو ميش گيٽ ۾ ظاهر ٿئي ٿو، ڪڏهن ڪڏهن فليڪس يا بي ترتيب ڪڪرن ۾.

سبب:

• غلط مصر جي پگھلڻ ۽ ڪاسٽنگ جا عمل، جنهن ۾ خراب گيٽنگ سسٽم ڊيزائن شامل آهي.
• مولڊ پاڻ ۾ عام طور تي سليگ سوراخ نه ڪندو آهي؛ ڌاتو جي مولڊ استعمال ڪرڻ سان هن خرابي کي روڪڻ ۾ مدد ملندي.

بچاءُ جا طريقا:

• گيٽنگ سسٽم کي درستگي سان ٺاهيو ۽ ڪاسٽ فائبر فلٽر استعمال ڪرڻ تي غور ڪريو.
• سليگ ٺهڻ کي گهٽائڻ لاءِ مائل ڀرڻ جا طريقا استعمال ڪريو.
• اعليٰ معيار جا فيوزن ايجنٽ چونڊيو ۽ سخت معيار تي ضابطو برقرار رکو.

انهن عام خرابين کي سمجهڻ ۽ تجويز ڪيل بچاءُ جي طريقن تي عمل ڪندي، فاؤنڊيري پنهنجي پيداوار جي معيار کي بهتر بڻائي سگهن ٿيون ۽ مهانگيون غلطيون گهٽائي سگهن ٿيون. حصو 2 لاءِ تيار رهو، جتي اسين اضافي عام ڪاسٽنگ خرابين ۽ انهن جي حلن کي ڍڪينداسين.